Optimización del Mezclado de Pastas para la Operación de Vaciado en el Sector Cerámico.

Resumo

La preparación de pasta cerámica para el vaciado es un proceso crítico en la fabricación de productos cerámicos, donde se busca optimizar las propiedades de la suspensión para garantizar una correcta colabilidad, estabilidad y calidad final del producto. Este estudio se enfoca en establecer los parámetros de control durante la preparación de la pasta cerámica, considerando variables como densidad, viscosidad, tiempo de mezclado, uso de defloculantes, tamizado y tiempo de reposo. En este contexto, la metodología empleada consiste en analizar la composición básica de la pasta (arcillas, fundentes, desengrasantes y aditivos), así como en evaluar diferentes condiciones de mezclado: cantidad de agua, velocidad de rotación del agitador (350 rpm), número y disposición de aspas (3 aspas de 20 cm), y tiempos de mezclado (2 horas). Se proponen modificaciones al proceso actual, como aumentar el volumen de agua a 160 litros, incrementar las rpm a 375, usar 6 aspas equidistantes y reducir el tiempo de mezclado a 1 hora.

Los resultados preliminares muestran que estos ajustes podrían mejorar la homogenización de la mezcla, disminuir la viscosidad y optimizar la colabilidad. Además, se resalta la importancia del reposo prolongado (12 horas) para eliminar aire atrapado y estabilizar la estructura molecular, a su vez, el control preciso de las variables mencionadas permite obtener una pasta cerámica con excelente fluidez, menor contenido de humedad y mayor eficiencia en el proceso de vaciado, lo cual impacta positivamente en la calidad y resistencia del producto final.